以嘉興市印染后整理（燙金、復(fù)合、涂層、植絨等）行業(yè)及印刷行業(yè)為重點(diǎn)行業(yè)，通過現(xiàn)狀調(diào)研，結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)外先進(jìn)治理水平，嘉興制定《嘉興市印染后整理及印刷行業(yè)大氣污染防治技術(shù)指南》，供全市各地從事印染后整理及印刷行業(yè)治理工作的行政機(jī)關(guān)、企（事）業(yè)單位、科研院所相關(guān)人員參考。
嘉興市印染后整理及印刷行業(yè)大氣污染防治技術(shù)指南
前 言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《浙江省大氣污染防治條例》，防治VOCs污染，完善環(huán)保技術(shù)工作體系，制定本指南。
本指南以當(dāng)前技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用狀況為依據(jù)，可作為嘉興市印染后整理及印刷行業(yè)大氣污染防治工作的參考技術(shù)資料。
本指南由嘉興市生態(tài)環(huán)境局組織制定。
本指南起草單位：浙江省生態(tài)環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院、浙江清華長三角研究院。
1適用范圍
本指南適用于印染后整理和印刷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物污染控制。
2 規(guī)范性引用文件
本指南準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本指南。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本指南。
GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 37822 揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4754國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 38597 低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求
HJ 944 排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)范總則（試行）
HJ 1086排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南涂裝
HJ 1093 蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則
HJ 2026 吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ 2027 催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范
AQ/T4274 局部排放設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范
DB 33/962 紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本指南。
3.1 印染后整理
指紡織材料經(jīng)漂、染、印加工后，為改善和提高織物品質(zhì)、賦予紡織品特殊功能的加工整理，主要包括定型、復(fù)合、涂層、拉毛、燙金、植絨等工藝。
3.2 印刷
印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。
3.3揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。
在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。
3.4密閉
污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。
3.5密閉空間
利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場(chǎng)所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.6 污染預(yù)防技術(shù)
為減少污染物排放，在生產(chǎn)過程中采用避免或減少污染物產(chǎn)生的技術(shù)。
3.7污染治理技術(shù)
在污染物產(chǎn)生后，為了消除或者降低對(duì)環(huán)境的影響而采用的處理技術(shù)。
3.8環(huán)境管理措施
企事業(yè)單位內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)污染物有效預(yù)防和控制而采取的管理方法和措施。
3.9污染防治可行技術(shù)
根據(jù)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。
4生產(chǎn)工藝與VOCs產(chǎn)排情況
4.1印染后整理
4.1.1生產(chǎn)工藝
印染后整理主要包括定型、復(fù)合、涂層、拉毛、燙金、植絨等工藝。工藝流程圖見附錄A。
4.1.2 VOCs產(chǎn)排特征
后整理定型中定型機(jī)的溫度較高（180～210℃），部分定型溫度甚至高達(dá)280℃，吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，產(chǎn)生VOCs、顆粒物（油煙和氣溶膠）等，其中化纖布?xì)埩舻挠蛣┰诟邷刈饔孟聯(lián)]發(fā)，油煙排放情況尤為突出。
涂層織物生產(chǎn)過程主要使用涂層劑（涂層整理劑或涂層膠）及其相關(guān)助劑和溶劑，其揮發(fā)性有機(jī)物主要來自涂層劑的溶劑揮發(fā)，溶劑型涂層主要產(chǎn)生以甲苯、DMF、丁酮等有機(jī)廢氣，排放量大，濃度高。水性涂層多采用聚丙烯酸酯類膠黏劑，主要產(chǎn)生丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等少量VOCs，排放濃度相對(duì)較低。此外還有PVC類、有機(jī)硅類及合成橡膠類涂層，主要產(chǎn)生顆粒物（油煙和氣溶膠）廢氣。
復(fù)合過程中主要產(chǎn)生醇類、酯類、酮類有機(jī)廢氣。
溶劑型燙金過程中主要產(chǎn)生甲苯、乙醇、乙酸乙酯等有機(jī)廢氣。
植絨過程中使用聚丙烯酸酯類膠黏劑或PVC類植絨膠，主要產(chǎn)生丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、DOP等有機(jī)廢氣。
4.2印刷行業(yè)
4.2.1生產(chǎn)工藝
印刷工藝主要有平板印刷（膠?。⑼褂∮∷ⅲㄈ缛岚嬗∷ⅲ?、凹印印刷和孔板印刷。
印刷工藝的基本過程包括成像、制版、印刷和印后加工，典型的印刷生產(chǎn)工藝見附錄A。
4.2.2 VOCs產(chǎn)排特征
印刷行業(yè)VOCs主要來源于所使用的油墨、稀釋劑、復(fù)合膠黏劑及設(shè)備清洗劑等。主要途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。
在印刷中，溶劑型油墨、潤版液，PS/CTP印版生產(chǎn)過程中涂布的感光膠，裝訂過程中使用的膠黏劑，清洗印刷機(jī)油墨使用的洗車水均含有大量的有機(jī)溶劑（如甲苯、二甲苯、乙醇、正丙酯、乙酸乙酯等），會(huì)排放出大量的VOC至大氣中。
包裝印刷行業(yè)使用的油墨一般分為溶劑型油墨和水性油墨。油墨所用的溶劑主要是醇類、酯類、芳香烴類、酮類等有機(jī)溶劑，溶劑型油墨普遍含50%~60%的VOCs，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印制品干燥時(shí)，溶劑型油墨所散發(fā)的VOCs的總含量占70%~80%；水性油墨中的VOCs含量一般低于10%。。
乙酸、甲苯、丁酮和異丙醇的使用量占印刷行業(yè)有機(jī)溶劑使用量的85%。此外，使用量較多的還有乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇等。
5污染預(yù)防技術(shù)
5.1印染后整理
5.1.1原輔料替代技術(shù)
（1）水性涂層替代技術(shù)。在涂層整理中，推廣使用水性涂層；在純棉織物的防皺整理中應(yīng)用低甲醛類的整理助劑。無法實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型原輔料替代的，優(yōu)先使用單一組分溶劑的涂層漿。
（2）熱熔膠復(fù)合替代技術(shù)。適用于醫(yī)療、衛(wèi)生材料等復(fù)合布產(chǎn)品的生產(chǎn)。
（3）無氨增稠劑。適用于聚丙烯酸酯類植絨漿料氨水增稠劑的替代。
5.1.2工藝革新技術(shù)
即用狀態(tài)下溶劑型漿料日用量大于630L的企業(yè)宜采用集中供料系統(tǒng)。在信息化管理的基礎(chǔ)上，采用集中供漿料，管道化自動(dòng)輸送，減少物料轉(zhuǎn)移過程的無組織廢氣排放，提高生產(chǎn)效率、降低能耗。
5.2印刷
5.2.1原輔料替代技術(shù)
（1）輻射固化油墨，適用于PVC等塑料薄膜的印刷，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和物化性能。
（2）水性油墨。適于與紙類包裝印刷，及對(duì)產(chǎn)品要求不太高的膜類及標(biāo)簽印刷等領(lǐng)域。
（3）醇溶性油墨。適于與常規(guī)溶劑型油墨的替代。
（1）植物油基膠印油墨替代技術(shù)。適用于所有可吸收性材料的平版印刷工藝。
（2）無/低醇潤濕液替代技術(shù)。該技術(shù)適用于平版印刷工藝，其中無醇潤濕液替代技術(shù)適用于書刊、報(bào)紙及本冊(cè)等的平版印刷工藝。
（3）輻射固化油墨替代技術(shù)。適用于平版、凸版及網(wǎng)版印刷工藝對(duì)標(biāo)簽、票證、紙包裝、金屬罐等的印刷，及對(duì)后續(xù)使用溫度要求不高的塑料包裝印刷。
（4）水性凹印油墨替代技術(shù)。適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印刷工藝。
（5）水性凸印油墨替代技術(shù)。適用于紙包裝、標(biāo)簽、票證、塑料包裝、鋁罐等的凸版印刷工藝。
5.2.2工藝革新技術(shù)
（1）無溶劑復(fù)合技術(shù)適用于印刷工業(yè)的復(fù)合工序。該技術(shù)使用無溶劑聚氨酯膠粘劑，通過反應(yīng)固化將不同基材粘結(jié)在一起，獲得新的功能性材料。無溶劑聚氨酯膠粘劑通常分為單組分和雙組分兩類。紙塑復(fù)合工序常采用單組分膠粘劑，軟包裝復(fù)合工序常采用雙組分膠粘劑。
（2）共擠出復(fù)合技術(shù)。適用于印刷工業(yè)的復(fù)合膜生產(chǎn)工序。該技術(shù)采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上擠出機(jī)，將不同品種的樹脂從一個(gè)模頭中一次擠出成膜，在工藝過程中不使用膠粘劑等含VOCs原輔材料，可減少VOCs的產(chǎn)生量。該技術(shù)只能用于熱熔塑料與塑料的復(fù)合，其產(chǎn)品的原材料組合形式相對(duì)較少，適用范圍較小。。
6污染治理技術(shù)
6.1 一般原則
應(yīng)加強(qiáng)對(duì)定型、涂層、復(fù)合、植絨、燙金等印染后整理及印刷工藝過程廢氣的收集，減少VOCs無組織排放。VOCs無組織廢氣的收集和控制應(yīng)符合GB37822的要求，廢氣收集技術(shù)可參考附錄B。
定型油煙廢氣采用濕式高壓靜電處理技術(shù)。
溶劑型凹版印刷、溶劑型凸版印刷、干式復(fù)合及涂布的烘干工序產(chǎn)生的有組織廢氣，宜采用減風(fēng)增濃技術(shù)，以減小廢氣排風(fēng)量、提高廢氣污染物濃度、降低末端治理設(shè)施的投資和運(yùn)行成本。
高濃度VOCs廢氣，優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對(duì)廢氣中的VOCs回收利用，并輔以催化燃燒、熱力燃燒等治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放及VOCs減排。采用燃燒法VOCs治理技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收。
中、低濃度VOCs廢氣，有回收價(jià)值時(shí)宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮－燃燒技術(shù)處理。
含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后處理。
6.2吸附技術(shù)
該技術(shù)利用吸附劑（活性炭、活性碳纖維、分子篩等）吸附廢氣中的VOCs污染物，使之與廢氣分離，簡稱吸附技術(shù)，主要包括固定床吸附技術(shù)、移動(dòng)床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)、旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。常用的吸附技術(shù)主要為固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣、高溫廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置、冷卻裝置等進(jìn)行預(yù)處理。單一的吸附技術(shù)不適于處理年溶劑型原輔料用量大于3噸的生產(chǎn)工藝廢氣的處理，對(duì)于年溶劑型原輔料用量大于3噸的生產(chǎn)工藝廢氣宜配套冷凝技術(shù)或燃燒技術(shù)使用。
6.2.1固定床吸附技術(shù)
該技術(shù)適用于涂層、復(fù)合、燙金、印刷等工藝廢氣的治理。吸附過程中吸附劑床層處于靜止?fàn)顟B(tài)，對(duì)廢氣中的VOCs污染物進(jìn)行吸附分離，一般使用活性炭作為吸附劑。應(yīng)根據(jù)污染物處理量、處理要求等定時(shí)再生或更換吸附劑以保證治理設(shè)施的去除效率。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1 mg/m3，溫度宜低于40 ℃，相對(duì)濕度（RH）宜低于80%。若廢氣中的污染物易在活性炭存在時(shí)發(fā)生聚合、交聯(lián)、氧化等反應(yīng)，不宜采用活性炭吸附技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2026的相關(guān)要求?；钚蕴课讲牧贤ㄟ^解吸而循環(huán)利用，脫附的VOCs可通過冷凝技術(shù)進(jìn)行回收或通過燃燒技術(shù)進(jìn)行銷毀。
6.2.2旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)
該技術(shù)適用于工況相對(duì)連續(xù)穩(wěn)定的溶劑型涂層、印刷工藝產(chǎn)生的無組織廢氣或混合廢氣收集后的預(yù)濃縮。吸附過程中廢氣與吸附劑床層呈相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)廢氣中的VOCs污染物進(jìn)行吸附分離，一般包括轉(zhuǎn)輪式、轉(zhuǎn)筒（塔）式，多采用使用分子篩作為吸附劑，用于低濃度VOCs廢氣的預(yù)濃縮，脫附廢氣一般采用催化燃燒或蓄熱燃燒技術(shù)進(jìn)行處理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1 mg/m3，溫度宜低于40 ℃，相對(duì)濕度（RH）宜低于80%。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2026的相關(guān)要求。轉(zhuǎn)輪中沸石分子篩含量不宜低于50%（wt%），設(shè)計(jì)風(fēng)速不宜高于3.5m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。
6.3燃燒技術(shù)
通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，簡稱燃燒技術(shù)，常用的燃燒技術(shù)包括熱力燃燒技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）、催化燃燒技術(shù)（CO）、蓄熱催化燃燒技術(shù)（RCO）。處理含腐蝕性廢氣，應(yīng)采用高效水噴淋裝置、酸/堿噴淋吸收裝置等進(jìn)行預(yù)處理。應(yīng)控制進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的廢氣中鹵化物的含量，可采用大孔樹脂吸附等工藝進(jìn)行預(yù)處理。
6.3.1熱力燃燒技術(shù)（TO）
該技術(shù)適用于溶劑型涂層工藝廢氣的治理。該技術(shù)采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收，并用于烘干工序。
6.3.2蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）
該技術(shù)適用溶劑型涂層、印刷工藝廢氣的治理。采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積、利用。溶劑型涂層采用的典型治理技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO”。無組織廢氣收集后，宜采用吸附技術(shù)進(jìn)行預(yù)濃縮，再經(jīng)RTO處理。采用固定換熱床的RTO裝置宜設(shè)計(jì)不少于三室，技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 1093的相關(guān)要求。
6.3.3催化燃燒技術(shù)（CO）
該技術(shù)適用于溶劑型涂層、復(fù)合、燙金、印刷工藝廢氣的治理。在催化劑作用下，廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)反應(yīng)溫度低、不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。溶劑型涂層、復(fù)合、燙金、印刷工藝廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”。當(dāng)廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷等致催化劑中毒物質(zhì)時(shí)，不宜采用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2027的相關(guān)要求。
6.4冷凝技術(shù)
該技術(shù)適用于溶劑型涂層工藝廢氣的治理。將廢氣降溫至VOCs露點(diǎn)以下，使VOCs凝結(jié)為液態(tài)，并與廢氣分離，簡稱冷凝技術(shù)。常與吸附技術(shù)聯(lián)合使用，典型工藝為“吸附技術(shù)+冷凝技術(shù)”，如溶劑型涂層采用多常用“活性炭吸附+熱氮?dú)庠偕?冷凝回收”，可用于回收涂層漿料中的甲苯溶劑。采用該技術(shù)能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，溶劑使用量越大，經(jīng)濟(jì)效益越明顯。
6.5噴淋/吸收技術(shù)
多采用水或酸、堿水溶液為噴淋/吸收液，噴淋/吸收技術(shù)適用于水溶性VOCs組分廢氣的治理。利用醇類、醚類等組分易溶解于水的特點(diǎn)，在廢氣通過水噴淋塔時(shí)，易溶解組分被噴淋液吸收，達(dá)到凈化目的。通常會(huì)采用多級(jí)串聯(lián)工藝，如涂層DMF廢氣的處理，采用4-5級(jí)的水噴淋，進(jìn)行DMF的吸收處理。
6.6高壓靜電技術(shù)
該技術(shù)適用于高溫定型工藝廢氣及其他后整理烘干中產(chǎn)生的油煙廢氣的治理，如PVC漿料涂層、植絨工藝廢氣的治理。電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙顆粒通過這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。配套靜電除油處理單元的高濕廢氣、高溫廢氣，應(yīng)事先采用高效除霧裝置、冷卻裝置等進(jìn)行預(yù)處理。該工藝多與噴淋工藝聯(lián)合使用，又稱濕式高壓靜電，如高溫定型廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“水噴淋吸收+冷卻+高壓靜電”，植絨廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“水噴淋+次氯化鈉氧化吸收+堿吸收+高壓靜電”。
7環(huán)境管理措施
7.1一般原則
企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用適合的末端治理技術(shù)。
新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)優(yōu)先使用水性涂料、輻射涂料、粉末涂料等污染物產(chǎn)生水平較低的涂料。
規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等含VOCs化學(xué)品的儲(chǔ)存。對(duì)所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料采取密封儲(chǔ)存，屬于?；返墓芾響?yīng)符合危化品儲(chǔ)存相關(guān)規(guī)定。
7.2環(huán)境管理制度
企業(yè)應(yīng)按照HJ 944的要求建立臺(tái)賬，記錄含VOCs原輔材料的名稱、采購量、使用量、回收量、廢棄量、去向、VOCs含量，污染治理設(shè)施的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、投運(yùn)時(shí)間、啟停時(shí)間、溫度、風(fēng)量，過濾材料更換時(shí)間和更換量，吸附劑脫附周期、更換時(shí)間和更換量，催化劑更換時(shí)間和更換量等信息。臺(tái)賬保存期限不少于五年。
7.3無組織排放控制措施
醋酸、二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯等大宗有機(jī)液態(tài)有機(jī)物應(yīng)采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，宜設(shè)置氮封系統(tǒng)，物料裝卸應(yīng)采用安裝平衡管的密閉裝卸系統(tǒng)。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)密閉儲(chǔ)存于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場(chǎng)地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持封閉。
廢漿料、油墨、廢活性炭等含VOCs廢料（渣、液）以及VOCs物料廢包裝物等危險(xiǎn)廢物密封儲(chǔ)存于危廢儲(chǔ)存間。
漿料、油墨等調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，并設(shè)置專門的密閉調(diào)配間，調(diào)配廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
即用狀態(tài)下溶劑型涂層漿日用量大于630L的企業(yè)宜采用集中供料系統(tǒng)；無集中供料系統(tǒng)時(shí)，原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用密閉容器封存，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)路徑。
定型生產(chǎn)過程中，熱定型機(jī)烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)。定型烘箱進(jìn)出口無明顯煙氣外逸，否則需提高定型烘箱前后端排氣量或在進(jìn)出口增設(shè)吸風(fēng)罩收集逸出廢氣。
7.4污染治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)
企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行污染治理設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和管理，保證治理設(shè)施正常運(yùn)行，污染物排放應(yīng)符合DB33/2146、GB 16297、GB 37822、GB 14554等的要求，有更嚴(yán)格國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的，從嚴(yán)執(zhí)行。
企業(yè)應(yīng)按照GB/T 16157技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)和排污口標(biāo)志。
環(huán)保設(shè)施應(yīng)先于其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)，后于對(duì)應(yīng)設(shè)施關(guān)閉，保證在生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行波動(dòng)情況下仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，集氣方向應(yīng)與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。
廢氣燃燒裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行，并安裝燃燒溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)及時(shí)再生或處理處置。
嚴(yán)格執(zhí)行HJ 942、HJ 1086等規(guī)定的自行監(jiān)測(cè)管理要求。
納入重點(diǎn)排污單位名錄的，排污許可證中規(guī)定的主要排污口安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施。
限產(chǎn)、停產(chǎn)、檢修等非正常工況下，應(yīng)保證自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施正常運(yùn)行。
8 大氣污染防治可行技術(shù)
大氣污染防治可行技術(shù)見表8.1。

附錄 B
（資料型附錄）
生產(chǎn)廢氣收集技術(shù)
B.1 廢氣收集的一般規(guī)定
生產(chǎn)過程應(yīng)根據(jù)廢氣性質(zhì)、排放方式及污染物種類、濃度等分類進(jìn)行收集。
顆粒物收集系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于VOCs收集系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)顆粒物的性質(zhì)確定凈化技術(shù)，如顆粒物有爆炸危險(xiǎn)性，收集系統(tǒng)應(yīng)符合AQ 4273的規(guī)定。
廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障維修時(shí)，應(yīng)同步停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行。
廢氣收集系統(tǒng)宜優(yōu)先采用密閉罩或通風(fēng)柜的形式；無法采用密閉罩和通風(fēng)柜時(shí)，宜采用外部罩或整體收集的形式。
采用整體收集并且有人員在密閉空間中作業(yè)時(shí)，廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量應(yīng)同時(shí)考慮控制風(fēng)速和有害物質(zhì)的接觸限值；氣流組織宜確保送風(fēng)或補(bǔ)風(fēng)先經(jīng)過人員呼吸帶，并保證空間內(nèi)無廢氣滯留死角。
設(shè)置有采暖設(shè)備或空調(diào)的車間，廢氣宜優(yōu)先采用局部收集措施。
廢氣排風(fēng)量應(yīng)納入車間的風(fēng)量平衡計(jì)算；對(duì)于有潔凈度和壓差要求的車間，壓差控制應(yīng)考慮排風(fēng)量的影響。
廢氣收集的管路系統(tǒng)宜設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡的調(diào)試閥門。
廢氣收集系統(tǒng)宜避免橫向氣流干擾。
廢氣收集系統(tǒng)不宜跨越防火分區(qū)，如無法避免，在跨越處的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防火閥并符合GB 50016的規(guī)定。
B.2工藝過程廢氣收集
所有產(chǎn)生的廢氣實(shí)現(xiàn)“應(yīng)收盡收”，并必須配備有效的廢氣收集系統(tǒng)，減少VOCs排放。主要包括液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣，燙金廢氣，復(fù)合廢氣，高溫壓花廢氣，靜電植絨廢氣，涂層廢氣，定型機(jī)廢氣，印刷廢氣、調(diào)漿（油墨）廢氣等。
手工臺(tái)板印花間等應(yīng)實(shí)施車間密閉，其他印花機(jī)印花上漿過程應(yīng)建設(shè)局部密閉裝置且與烘箱進(jìn)口密閉銜接；烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)；烘箱的出口上方應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。
燙金、復(fù)合、高溫壓花等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)采用生產(chǎn)線整體密閉的方式進(jìn)行收集，并對(duì)密閉間內(nèi)的廢氣產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置局部集氣罩，優(yōu)先收集產(chǎn)生點(diǎn)排放的廢氣。
靜電植絨的上漿/植絨/烘干等區(qū)域應(yīng)分別進(jìn)行隔斷，建立密閉工位間，并與產(chǎn)品進(jìn)出口密閉銜接，確保上漿廢氣、植絨絨毛廢氣、烘箱進(jìn)出口廢氣均有效收集。
涂層機(jī)上漿區(qū)域應(yīng)建設(shè)局部密閉裝置且與烘箱進(jìn)口密閉銜接；烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)；烘箱的出口上方應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。
熱定型機(jī)烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)、出口通道，并盡量壓縮進(jìn)、出口通道尺寸，收集烘干段所有風(fēng)機(jī)排風(fēng)或管道排風(fēng)。定型烘箱進(jìn)出口無明顯煙氣外逸，否則需提高定型烘箱前后端排氣量或在進(jìn)出口增設(shè)吸風(fēng)罩收集逸出廢氣。有條件的企業(yè)，鼓勵(lì)對(duì)定型機(jī)、印花機(jī)生產(chǎn)線采取局部或全部封閉，廢氣收集處理。
印刷工序無組織廢氣收集宜優(yōu)先采用整體收集的形式；在不具備整體收集條件的情況下，宜采用外部罩進(jìn)行收集。墨槽位于設(shè)備頂部的平版印刷機(jī)宜采用頂吸罩，墨槽位于低位的凹版印刷機(jī)宜采用底吸罩或側(cè)吸罩。
凹版印刷機(jī)烘箱應(yīng)設(shè)置排氣口。
調(diào)漿（墨）間、供漿（墨）間和清洗間宜設(shè)置局部排風(fēng)或整體排風(fēng)系統(tǒng)。局部排風(fēng)宜采用密閉罩或通風(fēng)柜；生產(chǎn)車間除人員和物流通道以外，對(duì)車間其余門、窗實(shí)施物理隔斷封閉（關(guān)閉）；對(duì)人員和物流通道安裝紅外線、地磁等感應(yīng)式自動(dòng)門。
密閉生產(chǎn)線/車間應(yīng)同步建設(shè)換風(fēng)系統(tǒng)、危險(xiǎn)氣體自動(dòng)報(bào)警儀等設(shè)備和裝置，保證安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求。
工位或生產(chǎn)線密閉時(shí)，密閉間換氣次數(shù)建議不小于20次/小時(shí)；車間密閉時(shí)，密閉間換氣次數(shù)建議不小于8次/小時(shí)；所有密閉間最大開口處的截面控制風(fēng)速不小于0.5米/秒。
設(shè)置上吸式集氣罩收集逸散廢氣時(shí)，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》（GB/T16758）要求，宜采用可上下升降的集氣罩，盡量降低集氣罩高度，污染源產(chǎn)生點(diǎn)（非罩口）的控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。
廢氣收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ2000）及相關(guān)規(guī)范的要求，管路應(yīng)有明顯的區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

來源：嘉興市生態(tài)環(huán)境局

雖然是嘉興市的地方標(biāo)準(zhǔn)，但也值得我們參考學(xué)習(xí)。