活性炭吸脫附工藝用于處理VOCs廢氣在廢氣治理行業(yè)內(nèi)是常見的工藝之一，那活性炭脫附有哪幾種方式？大家一起來(lái)看：
脫附是創(chuàng)造與低負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的條件，引入物質(zhì)或能量使吸附質(zhì)分子與活性炭之間的作用力減弱或消失，除去可逆吸附質(zhì)。傳統(tǒng)的活性炭脫附方法有水蒸汽、熱氣體脫附，變壓脫附，溶劑置換，近年又出現(xiàn)了電熱法、超聲波再生法、微波輻照等新興脫附方法。

一、水蒸汽、熱氣體脫附法
適用于脫附沸點(diǎn)較低的低分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物，水蒸汽熱焓高且易得，經(jīng)濟(jì)性、安全性好，但是對(duì)于高沸點(diǎn)物質(zhì)的脫附能力較弱，脫附周期長(zhǎng)，易造成系統(tǒng)腐蝕，對(duì)材料性能要求高；回收物質(zhì)的含水量較高，解吸易于水解的污染物(如鹵代烴)時(shí)會(huì)影響回收物的品質(zhì)；水蒸汽脫附后，吸附系統(tǒng)需要較長(zhǎng)時(shí)間的冷卻干燥才能再次投入使用，還存在冷凝水二次污染的問(wèn)題。與水蒸汽解吸相比，熱氣體解吸的冷凝水二次污染很少，回收到的有機(jī)物含水量低 (對(duì)于水溶性的有機(jī)物更顯優(yōu)勢(shì))，便于進(jìn)一步精制回收，再生干燥、冷卻時(shí)間短，對(duì)吸附系統(tǒng)材料要求較低。熱氣體脫附的缺點(diǎn)是氣體熱容量較小，氣體熱交換所需面積相對(duì)較大，如果直接采用熱空氣解吸，可能存在一定的危險(xiǎn)性，而且氧的存在會(huì)影響回收物質(zhì)的品質(zhì)，所以需要控制再生氣體中氧的含量，增加回收費(fèi)用。一些學(xué)者對(duì)熱氣體解吸提出了改進(jìn)：2002年Reiter 提出再生蒸氣與待吸附污染氣流順流的方法以提高脫附效率、延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，并采用周邊空氣而非傳統(tǒng)的凈化后氣體作為干燥用氣。Flink 采用空氣、惰性氣體混合氣體進(jìn)行循環(huán)解吸。
二、溶劑置換法
以藥劑洗脫和超臨界流體再生法為代表，通過(guò)改變吸附組分的濃度，使吸附劑解吸，然后加熱排除溶劑，使吸附劑再生。藥劑洗脫法適用于脫附高濃度、低沸點(diǎn)的有機(jī)物，使吸附質(zhì)與適宜的化學(xué)藥品反應(yīng)，讓活性炭再生，針對(duì)性較強(qiáng)，往往一種溶劑只能脫附某些污染物，應(yīng)用范圍較窄。所用有機(jī)溶劑價(jià)格高、有些具有毒性，會(huì)帶來(lái)二次污染，活性炭再生不徹底，易堵塞活性炭的微孔，多次再生后活性炭的吸附性能明顯降低。超臨界流體再生法以超臨界流體作為溶劑，將吸附在活性炭上的有機(jī)污染物溶解于超臨界流體之中，再利用流體性質(zhì)與溫度和壓力的關(guān)系，將有機(jī)物與超臨界流體分離，達(dá)到再生目的，一般使用CO2作為萃取劑。1979年，Modell首次采用超臨界CO2從活性炭上再生酚，該法操作溫度低，不改變吸附物的物理、化學(xué)性質(zhì)和活性炭的原有結(jié)構(gòu)，活性炭基本無(wú)損耗，便于收集污染物，有利于吸附質(zhì)的重新利用，切斷二次污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，再生設(shè)備占地小，能耗少。但是，該法所研究的有機(jī)污染物十分有限，難以證明應(yīng)用的廣泛性。
三、電熱解吸法
Fabuss和 Dubois在1970年利用吸附材料的導(dǎo)電性，向吸附飽和后的吸附劑施加電流，利用焦耳效應(yīng)生熱，為解吸提供能量。目前，有兩種方式產(chǎn)生電流：電極直接產(chǎn)生電流和電磁感應(yīng)間接產(chǎn)生電流。與傳統(tǒng)變溫解析法相比，電熱解吸法再生氣體流量可以減少10%-20%，效率高，能耗低，處理對(duì)象所受局限較少。但是直接加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱點(diǎn)，影響吸附床層溫度的控制，難以放大，另外電極布置連接和絕緣方面還有待進(jìn)一步深入研究。
四、微波脫附法
活性炭可以吸收微波能量用于解吸吸附質(zhì)。微波加熱速度快，只需常規(guī)方法的1/100-1/10的時(shí)間就可以完成，且加熱均勻，只對(duì)吸收微波的物料有加熱效應(yīng)，能耗低，設(shè)備、操作簡(jiǎn)單，再生效率高，便于自動(dòng)控制，但是由于微波加熱過(guò)程是封閉的，脫附物質(zhì)不能及時(shí)排除，對(duì)再生效果會(huì)產(chǎn)生一定影響。Ania等分別用2450MHz的微波和傳統(tǒng)電熱法對(duì)吸附苯酚飽和的活性炭進(jìn)行再生，發(fā)現(xiàn)微波可以顯著縮短解吸時(shí)間，且活性炭吸附容量損失少。寧平等運(yùn)用微波輻照再生吸附有甲苯廢氣的活性炭，并對(duì)解吸氣進(jìn)行冷凝，甲苯回收率達(dá)60%以上，接近化學(xué)純。王寶慶用微波解吸再生負(fù)載乙醇活性炭，3-4min后脫附率達(dá)90%以上。
五、超聲波再生
不同學(xué)者對(duì)超聲波解吸的機(jī)理有不同的解釋：Yu、Bässler、Hamdaoui等認(rèn)為是聲空穴產(chǎn)生的高速微型射流和高壓沖擊波導(dǎo)致吸附質(zhì)解吸，Breit- bach等認(rèn)為是超聲波的熱效應(yīng)加速吸附質(zhì)的解吸。我國(guó)學(xué)者認(rèn)為超聲波與不同相界面或其他超聲波波峰相遇時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的壓縮力，隨著波的反彈形成一個(gè)個(gè)微小的“空化泡 ”，“空化泡” 爆裂時(shí)爆炸點(diǎn)的溫度和壓力陡然上升，可以將能量傳遞給被吸附物質(zhì)，加劇其熱運(yùn)動(dòng)，從吸附劑表面脫離。由于超聲波只是在局部施加能量，因而能耗較小，炭損失小，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。Hamdaoui的研究結(jié)果表明超聲波可以顯著提高p-氯苯的解吸速率，在21到 800kHz的范圍內(nèi)，解吸速率隨著頻率的升高而加快，且在超聲波到達(dá)38.3W之前，活性炭的穩(wěn)定性未受到影響。
來(lái)源：VOCs減排工作站