活性炭吸附是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅藻土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長處：凈化率高，實(shí)用便捷，操作簡單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行用量較高。
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴课椒ň褪抢没钚蕴孔鳛槲锢砦絼鸯o電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相-氣相間界面發(fā)生的物理過程。
活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強(qiáng)。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種物理吸附過程。
活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课?，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。
我們再來看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。
對于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動力費(fèi)用相應(yīng)增大。隨著活性炭的吸附過程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時，設(shè)備阻力達(dá)到最大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置一套差壓測量系統(tǒng)，對該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測并顯示，及時更換活性炭。

由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運(yùn)行成本，而且能夠?qū)ξ降膹U氣進(jìn)行回收，同時避免了二次污染。
活性炭吸附裝置的設(shè)計(jì)和使用是廢氣處理的重要環(huán)節(jié)。對于不同的噴漆房和廢氣產(chǎn)生情況，我們需要選擇不同的活性炭類型和吸附裝置結(jié)構(gòu)。此外，設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)也是確保凈化效率和使用壽命的關(guān)鍵。
首先，我們需要定期更換活性炭。由于活性炭的吸附容量有限，隨著使用時間的增長，其吸附能力會逐漸降低。因此，我們需要根據(jù)設(shè)備進(jìn)出口的廢氣壓力差來判斷活性炭的飽和程度，及時更換活性炭，以確保設(shè)備的凈化效率。
其次，對于活性炭的再生使用，我們可以通過活性炭脫附裝置來實(shí)現(xiàn)。這種裝置可以利用熱空氣或水蒸氣將活性炭中的廢氣脫附出來，使活性炭恢復(fù)吸附能力，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。這不僅節(jié)約了運(yùn)行成本，還可以對吸附的廢氣進(jìn)行回收，避免了二次污染。
此外，我們還需要注意設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，清洗和更換過濾器，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高凈化效率。
總的來說，活性炭吸附裝置是廢氣處理中的重要設(shè)備，通過合理的選擇和設(shè)計(jì)，以及良好的運(yùn)行和維護(hù)，我們可以有效地凈化廢氣，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，我們相信活性炭吸附裝置將在未來的廢氣處理中發(fā)揮更大的作用。

來源：環(huán)保