一、活性炭吸附箱燃爆的原因
氣溫較高的情況下，工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理（吸附）過程中發(fā)熱（物理和化學(xué)）。由于活性炭長(zhǎng)時(shí)間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對(duì)流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點(diǎn)。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。當(dāng)然靜電也是一個(gè)可能的點(diǎn)燃源（廢氣流動(dòng)過程中可能產(chǎn)生靜電積聚，而活性炭顆粒之間的摩擦或與設(shè)備金屬部件的接觸可能產(chǎn)生火花）。
由于活性炭吸附是放熱過程，有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量的熱量。對(duì)于某些種類成分復(fù)雜的化合物（可能會(huì)發(fā)生不相容的反應(yīng)而放熱），在活性炭表面上的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量，尤其是如果廢氣中的化學(xué)品濃度很高時(shí)。其放熱過程能否達(dá)到著火點(diǎn)取決于最終的熱量平衡，即能否及時(shí)的將熱量移走。
而在吸附過程中，熱移出的方式主要靠對(duì)流。對(duì)流不利（風(fēng)量較?。┑臅r(shí)候，熱量累計(jì)，碳床中的溫度將升高到其著火溫度，從而導(dǎo)致活性炭自燃或點(diǎn)燃可燃廢氣混合物。
通過對(duì)多起活性炭吸附裝置燃爆事故的分析，可以總結(jié)出以下幾個(gè)共同特點(diǎn)：
事故容易發(fā)生在夏季高溫天氣：高溫環(huán)境下，活性炭床層散熱性能下降，熱量更容易積聚，增加了燃爆風(fēng)險(xiǎn)。
活性炭長(zhǎng)期未更換：長(zhǎng)時(shí)間未更換的活性炭吸附罐中積累了大量灰分和雜質(zhì)，床層散熱性能進(jìn)一步下降。
廢氣成分復(fù)雜且濃度波動(dòng)大：廢氣成分復(fù)雜，含有多種化學(xué)物質(zhì)，且濃度波動(dòng)較大，增加了不相容反應(yīng)和熱積聚的風(fēng)險(xiǎn)。
低工況下廢氣量減少：在低工況時(shí)，廢氣量減少，部分空氣直接進(jìn)入廢氣中，形成爆炸性混合氣體。

二、預(yù)防建議
當(dāng)我們了解了活性炭吸附裝置的風(fēng)險(xiǎn)以后，可以根據(jù)實(shí)際情況，有的放矢，采取一些針對(duì)性的措施。
總的來說還是從阻止形成燃燒三要素的角度出發(fā)，從源頭設(shè)計(jì)，工程和管理措施上去發(fā)力，最終還是可以將吸附裝置的風(fēng)險(xiǎn)降到可接受范圍內(nèi)的。
以下是一些建議措施：
① 對(duì)于會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統(tǒng)保護(hù)，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
② 確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。
③ 活性炭選材：使用點(diǎn)火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料。
④ 條件允許的話對(duì)吸附裝置進(jìn)行降溫。
⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要保證管路不漏氣。
⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。
⑦ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來?yè)錅绯跗诨馂?zāi)（或者直接加裝自來水管路）手動(dòng)或自動(dòng)開啟。
⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測(cè)活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置。
⑨ 應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力，要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。
來源：環(huán)保