一、防爆除塵設備工作原理
含有粉塵廢氣的空氣通過吸塵口采集，進入過濾器，遇到空氣導流板，改變氣流方向，使氣流向上流動，進入過濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過濾筒（濾袋）過濾分離，過濾后干凈的空氣通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。采用抗靜電濾筒（濾袋）和分離型電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，用氣動脈沖方式抖落粉塵，通過防爆電機、封閉型外設防爆電控箱等限度防止除塵器內(nèi)部產(chǎn)生電火花，從而達到防爆效果。

二、防爆除塵設備措施設計要點
①本體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的爆炸壓力；
②本體內(nèi)表面光滑，箱板之間的夾角做圓弧化處理,做防銹措施；
③除塵器灰斗內(nèi)壁光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于一定角度；
④除塵設備安裝靜電導除裝置，在法蘭連接處采用導線跨接，并在接地處用導線接地；
⑤除塵設備主體開泄爆口，開在朝外的箱體上，裝泄爆片；
⑥除塵設備的進風口設置溫度監(jiān)測報警裝置，當溫度達到70℃時，溫度監(jiān)測報警裝置應發(fā)出聲光報警信號，溫度大于90℃時，風機會立即停止運轉(zhuǎn)，并且除塵設備本體內(nèi)的滅火裝置自行啟動，進行滅火降溫；
⑦除塵設備設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應記錄進、出口風壓的監(jiān)測數(shù)值，當進、出口風壓力變化大于允許值的20％時，監(jiān)測裝置報警應發(fā)出聲光報警信號，同時風機會立即停止運轉(zhuǎn)；
⑧除塵設備配置氮氣滅火裝置；
⑨灰斗安裝溫度檢測器和料位儀；
⑩除塵設備采用濾筒豎立安裝方式，同時設定電磁脈沖閥定時反吹，并且采用國外先進的反吹裝置，在濾筒中間安裝橢圓形泡囊，從而達到增強反吹力度的作用，以確保濾筒表面的積塵小于1mm；
⑾電磁脈沖閥連接的氣體與滅火裝置的氣體均為氮氣，屬于惰性氣體，并且氮氣存儲罐出口處放置干燥劑，確保達到去濕的效果。
⑿除塵系統(tǒng)設置保護聯(lián)鎖裝置，當監(jiān)測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置同時啟動控制保護。
⒀實時監(jiān)控：PLC系統(tǒng)由控制器、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構(gòu)組成?？刂破魍瓿沙龎m系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控。通過控制器可訪問除塵系統(tǒng)的粉塵濃度、風壓變量、報警等。
⒁粉塵在線監(jiān)測：對作業(yè)場所設置粉塵在線監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)與打磨工具氣源、除塵設備變頻引風電機進行連鎖，保證除打磨工具使用之前需先開啟除塵系統(tǒng)，打磨時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度高時可以連鎖變頻風機提高風量，現(xiàn)場粉塵濃度達到高設定限值時，連鎖關閉打磨工具氣源，啟動聲光報警，變頻風機滿負荷運行。
三、適用范圍
防爆除塵處理裝置適用于采用機械設備或帶有動力的工具進行磨削、打磨、拋光和拋丸噴砂等工藝方法，鋁鎂銅制品加工過程中產(chǎn)生鋁、鎂、銅粉塵；家居制造、打磨產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵；其他易燃易爆粉塵等。
來源：環(huán)保