鑄造廠產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，粉塵是重要的廢氣污染。我國經(jīng)濟發(fā)展，能源利用，減少環(huán)境污染，治理鑄造粉塵處理是重要問題。那么鑄造廠產(chǎn)生的廢氣有那些有效的粉塵處理設(shè)備工藝能治理呢?

為保護環(huán)境，改善工人工作環(huán)境，確保周邊環(huán)境不受影響，積極響應(yīng)環(huán)保號召。鑄造工序粉塵是必須經(jīng)治理的。我公司根據(jù)對鑄造粉塵性質(zhì)及環(huán)保要求，采用脈沖布袋除塵器的除塵原理。除塵處理一般增加防爆裝置。

鑄造粉塵處理工程設(shè)計原則：

（1）、環(huán)保設(shè)備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；

（2）、設(shè)計科學(xué)、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；

（3）、投資省，設(shè)備管理、維護方便，運行費用低；

（4）、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象；

（5）、保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；

（6）、工藝先進(jìn)，兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展。

鑄造粉塵處理（脈沖布袋除塵器）工作原理： 

含塵氣體由風(fēng)機的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。  
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 

首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。 

鑄造粉塵處理效率： 
效率高達(dá)99.5%，綜合粉塵及外排濃度達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。粉塵濃度≤120mg/m3（實際外排濃度可達(dá)到≤50mg/m3）。 

鑄造粉塵處理（脈沖布袋除塵器）特點： 

（1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99.5%以上； 
（2）使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器; 

（3）結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,投資較小,維護方便。 

來源：東莞市中科新藍(lán)科技有限公司