廣東VOC催化燃燒設(shè)備的技術(shù)原理

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

廣東VOC催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.安全可靠，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷材載體催化劑，比表面積大。

5.余熱可會(huì)用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面熱源。

6.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7.使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

廣東VOC催化燃燒設(shè)備可適用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高濃度（100～2000PPM）有機(jī)混合廢氣；凈化效率可達(dá)97%以上；

該裝置適用于電線、電纜、漆包線、涂布涂膠、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。可適用于各種烘道、印鐵制罐、噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠、等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

來源：東莞市中科新藍(lán)科技有限公司