塑料制品最常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
在塑料制品的加工過(guò)程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)通過(guò)管道將原料吸到注塑機(jī)料倉(cāng)中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無(wú)組織排放會(huì)對(duì)人體健康造成，并且長(zhǎng)此以往會(huì)污染環(huán)境。
根據(jù)我國(guó)環(huán)保部門(mén)的相關(guān)規(guī)定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執(zhí)行《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）表 5 中標(biāo)準(zhǔn)（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表 2 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（10kg/h），注塑廢氣經(jīng)過(guò)處理后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。
注塑機(jī)廢氣的成分：
注塑成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，根據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)的是非甲烷總烴。
注塑機(jī)廢氣工藝選擇：
UV光氧催化設(shè)備和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣治理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

注塑機(jī)廢氣處理工藝流程：

在注塑機(jī)上方設(shè)集氣罩對(duì)注塑過(guò)程產(chǎn)生的非甲烷總烴進(jìn)行收集，收集后經(jīng)管道冷卻裝置冷卻后首先進(jìn)入U(xiǎn)V光氧廢氣處理設(shè)備，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，最后經(jīng)過(guò)排氣筒高空排放。
UV光氧催化設(shè)備的工作原理：通過(guò)采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。

具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。同時(shí)，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。
活性炭吸附裝置的工作原理：活性炭吸附凈化裝置又稱(chēng)活性炭吸附塔，是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置。
車(chē)間有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而凈化的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出氣倉(cāng)，氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排入大氣中。

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