在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來，催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中存在不安全因素，因此，應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。事故隱患，重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不安全因素也值得注意。

不安全因素
1.有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險；
2.一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛•米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
管理措施
鑒于我國目前應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀，建議有關(guān)部門強化對催化燃燒裝置的設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理，著重采取以下措施。
1.組織各方面的力量，對催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過的事故進行調(diào)查分析，總結(jié)教訓(xùn)；
2.制定嚴格的安全使用標(biāo)準(zhǔn)，做到有章可依；
3.對目前生產(chǎn)、設(shè)計催化燃燒裝置的單位，應(yīng)進行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒有勞動保護部門的生產(chǎn)和設(shè)計資格認可，應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計；
4.在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中，應(yīng)有勞動保護部門參加，對其安全措施進行審查，如沒有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計工程，應(yīng)不許開工，以確保安全；
5.建議設(shè)立一個針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點，培訓(xùn)操作人員，增強安全意識；
6.產(chǎn)生有機廢氣的地方大都是重點防火部位，建議科研單位針對應(yīng)用中的安全技術(shù)進行更加深入的研究。
來源：環(huán)保