水泥廠粉塵處理脈沖袋式除塵裝置又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設備。脈沖除塵設備自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 
水泥廠粉塵處理脈沖袋式除塵裝置也可用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產工序產生的粉塵除塵凈化，也適應于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。 
水泥廠粉塵處理脈沖袋式除塵裝置工作原理： 
    含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。 
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 
    首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機外。 

水泥廠粉塵處理脈沖袋式除塵裝置處理效率高達99.5%，綜合粉塵及外排濃度達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準。粉塵濃度≤120mg/m³（實際外排濃度可達到≤50mg/m³）。
水泥廠粉塵處理脈沖袋式除塵裝置結構: