隨著制造業(yè)的發(fā)展，機械加工行業(yè)在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，高速、超高速數(shù)控機床在工作時會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中極易氣化，從而會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這些油霧含有的有毒成分會危害車間工人身體健康并有致癌致畸作用，且油霧懸浮在車間中，附著在機床外表面及換熱器上，會增加熱阻，降低設備的使用壽命，長時間會使車間里的電氣系統(tǒng)和機床電路系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
為了減少油霧的污染和危害、保護車間工人的職業(yè)安全與健康、提高車間空氣質量與設備使用壽命，選用油霧凈化設備，已成為機械加工行業(yè)節(jié)能減排的必然要求。油霧凈化設備具有安全、凈化效率高、智能化等優(yōu)點，幫助各行各業(yè)解決工作環(huán)境油霧污染難題。
一、油霧凈化設備原理
油霧凈化設備原理是利用靜電力實現(xiàn)顆粒物與氣流分離方法對油霧進行凈化處理。它主要包括荷電、沉降、自動清洗三個流程。
①荷電：在放電極與地極之間施加高電壓，放電極發(fā)生電暈放電，使空氣電離，生成空間電荷。含有顆粒物的氣流經(jīng)過電場空間時，空間電荷通過碰撞或者擴散附著在顆粒物上，使顆粒物荷電；
②沉降：荷電后的顆粒物在勻強電場中受到庫侖力的作用，驅使顆粒物向集塵極運動，到達集塵極后，釋放電荷，顆粒物沉積在集塵極表面；
③自動清洗：吸附極板表面上的油污沉積到一定的厚度后，自動啟動清洗系統(tǒng)進行清洗，清洗后吹干，吸附極板又可以重新工作。
油霧凈化設備采用機械物理攔截和靜電吸附的復合處理技術。污染空氣通過預處理設備調質、均風后，首先進入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對中大粒徑污染物進行分級物理分離和二次均流。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，并在高壓電場內完成荷電、吸附動作，實現(xiàn)顆粒物粒子的凈化。

二、油霧凈化設備特點
2.1自適應高壓電源
①自主開發(fā)的雙電壓電源，輸出穩(wěn)定，具有自動調壓和多重保護功能，使用更安全；
②全開關設計，保障凈化單元柜門開啟時自動斷電；
③ 采用陶瓷絕緣體，在惡劣工況下絕緣可靠；
④航空鋁吸附極板，重量輕，耐腐蝕，使設備
⑤壽命更長；
⑥設備按等電位方式設計連接，保證人身安全和防止漏電產(chǎn)生火花；
⑦設計有火警監(jiān)測功能；
2.2零耗材設計
①電場支架采用鉬絲放電極，航空鋁吸附極板，可以重復清洗；
②定時清洗功能可保證設備持續(xù)清潔，避免經(jīng)常性采用化學試劑污垢，環(huán)保安全；
③選擇在線清洗模塊則可節(jié)約人工清洗成本；
④風阻極小，可大大降低風機的使用功耗；
⑤設備運行操作簡單，無需專業(yè)人員操作，設備運轉維護可實現(xiàn)智能化，使客戶的維護成本進一步降低。

三、油霧凈化設備應用范圍
油霧凈化設備適用于壓鑄、注塑、CNC加工、瀝青、橡膠、食品、機械制造等行業(yè)及領域產(chǎn)生的油霧油煙凈化處理。
來源：環(huán)保