苯酐廢氣簡(jiǎn)述
用水吸法收以及萘或鄰二甲苯作為質(zhì)料，出產(chǎn)苯酐時(shí)所發(fā)生的富含苯酐、順酐、苯甲酸、萘配等的廢氣,具有強(qiáng)烈的刺激性,催淚性,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,國(guó)內(nèi)目前對(duì)苯酐尾氣的處理,一般采用尾氣填料塔進(jìn)行水噴淋吸收、循環(huán)增濃后，回收順?biāo)峄驀娏芎笾苯优欧旁摲椒▽?shí)質(zhì)上并沒有徹底解決對(duì)環(huán)境的污染治理。因此現(xiàn)采用RTO蓄熱式廢氣焚燒爐處理。
苯酐廢氣處理工藝
VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運(yùn)行操作過程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

苯酐廢氣的處理是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的一個(gè)重要問題。傳統(tǒng)的處理方法，如水噴淋吸收，雖然可以回收部分順酐，但并不能徹底解決對(duì)環(huán)境的污染。因此，尋求更加有效的處理方式成為了迫切的需求。
蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）技術(shù)的出現(xiàn)，為苯酐廢氣的處理提供了新的解決方案。這種技術(shù)首先將廢氣預(yù)熱到一定溫度，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行高溫氧化，將有害的苯酐廢氣轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣。
蓄熱式廢氣焚燒爐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于其高效性和環(huán)保性。首先，該技術(shù)能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)幾乎全部去除，凈化效率高達(dá)99%。其次，該技術(shù)能夠回收廢氣中的熱量，提高能源的利用率，節(jié)約能源消耗。此外，高溫氧化過程能夠?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)完全分解，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染。
苯酐廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)
1、高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理。
2、凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%。
4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高。
5、PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。
6、余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
7、不產(chǎn)生NOX等二次污染。
總的來說，蓄熱式廢氣焚燒爐技術(shù)是一種高效、環(huán)保的苯酐廢氣處理技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。未來，隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高和技術(shù)的發(fā)展，相信這種技術(shù)將會(huì)在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
來源：環(huán)保