制藥廢氣處理主要是針對制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法。因為，企業(yè)在生產(chǎn)過程中常用的工序為合成反應(yīng)、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應(yīng)過程中會產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過特殊的工藝處理，會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周圍環(huán)境的污染，所以要采取有針對性的制藥企業(yè)廢氣處理方法。
只有當(dāng)我們熟知制藥廢氣特點后才能選擇正確的處理方法
(1）排放點多，排放量大，無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。
(2）間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。
(3）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
(4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。
(5）在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險大。
了解了制藥廢氣的特點后，我們再從廢氣處理的機理考慮，選擇適合自己的處理方法。
常見的制藥企業(yè)廢氣處理方法主要分為以下四類：
1、廢氣處理物理法，不改變廢氣物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，只是用一種物質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移為液相或固相。常見的方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和稀釋法等。
2、廢氣處理化學(xué)法，是使用另外一種物質(zhì)與廢氣物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)，改變廢氣物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使它轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒害的物質(zhì)、無臭物質(zhì)或臭味較低的物質(zhì)。常見的方法有燃燒法、氧化法和化學(xué)吸收法（酸堿中和法）等。
3、廢氣處理生物法，是在已成熟地采用微生物處理廢水的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。生物凈化實質(zhì)上是一種氧化分解的過程，附著在多孔、潮濕介質(zhì)上的活性微生物，以廢氣中的無機或有機組分作為其生命活動的養(yǎng)分或能源，將其轉(zhuǎn)化為簡單的無機物。
4、物理化學(xué)法，主要針對廢氣的特性，采用一系列物理和化學(xué)處理相結(jié)合的方法，運用一些特殊處理手段和非常規(guī)處理方法，對其進行深度處理，以達(dá)到高去除率和無害化目的。目前，應(yīng)用簡單的物理化學(xué)法主要是酸堿吸收、化學(xué)吸附、氧化法和催化燃燒等多種方法有機結(jié)合的廢氣處理方法。

在實際操作中，制藥企業(yè)需根據(jù)廢氣成分、濃度、排放規(guī)律及自身經(jīng)濟條件，綜合考慮選擇最合適的廢氣處理技術(shù)。例如，對于高濃度的VOCs廢氣，燃燒法和催化燃燒法因其高效、徹底的凈化效果而備受青睞，但需注意燃燒過程中的能耗與安全問題。
生物法則更適用于低濃度、大流量的廢氣處理，其運行成本低、環(huán)境友好，但處理周期相對較長，且對廢氣成分有一定選擇性。物理化學(xué)法結(jié)合了物理與化學(xué)手段，能夠應(yīng)對復(fù)雜多變的廢氣情況，提高處理效率，但技術(shù)難度和投資成本也相對較高。
此外，隨著科技的進步，一些新型廢氣處理技術(shù)如低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)等也逐漸應(yīng)用于制藥廢氣處理領(lǐng)域，展現(xiàn)出良好的處理效果和發(fā)展?jié)摿Α?br /> 總之，制藥廢氣處理是一個系統(tǒng)工程，需要綜合考慮廢氣特性、處理技術(shù)、經(jīng)濟成本及環(huán)境影響等多方面因素，不斷優(yōu)化處理方案，以實現(xiàn)廢氣的高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟處理，促進制藥行業(yè)的綠色發(fā)展。
來源：環(huán)保